產(chǎn)品概述

吸附回收主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。                            在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應(yīng)用最多。通過吸附系統(tǒng)，不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低，實現(xiàn)廢氣達標排放，而且吸附后通過解吸，收集物可回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)物料的循環(huán)利用，減少物料消耗。

工藝原理說明

工藝原理圖

吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結(jié)構(gòu)中，干凈的氣體則排入大氣。

脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質(zhì)氣化，然后被載體攜帶出。

吹掃：吸附質(zhì)在加熱氣化過程中，吸附劑也相應(yīng)的被加熱，低溫有利于吸附的進行，因此需要降低吸附劑的溫度。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于制藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導體、

高分子材料、包裝印刷、制革（超細纖維）、石油化工等。

產(chǎn)品概述

（ACF）活性炭纖維吸附回收裝置是以活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過先進高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機廢氣，并充分回收工業(yè)廢氣中的有機溶劑的一種裝置。

1.吸附器可分為四芯吸附器、八芯吸附器、十芯吸附器和十二芯吸附器。

2.適用條件  廢氣組分：單一組分、具有回收價值。

工藝原理說明

ACF吸附器

有機廢氣進入吸附器后，通過以下三個過程循環(huán)運行。

吸附過程：將廢氣中的有機溶劑吸附在ACF吸附材料表面上。

脫附過程：通過水蒸氣將吸附材料表面的有機溶劑脫附處理，然后再進行冷凝回收。

干燥過程：通入熱風或室溫空氣，將吸附材料進行干燥，除去表面的水分，同時進行降溫。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于化工、制藥、高分子材料、雙氧水、絕緣材料等行業(yè)排放的有機氣體回收。

組分：組分單一，具有回收價值。

產(chǎn)品概述

吸附濃縮是華世潔自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

工藝原理說明

工藝原理圖

工藝技術(shù)特點

分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝特點：

氧化溫度~800℃

采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率＞95%

處理效率90% ~ 99

占地面積相對適中

最高耐溫~1000℃

可處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)

適于連續(xù)運行

分子篩轉(zhuǎn)輪+CO組合工藝特點：

氧化溫度~300℃

采用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%

處理效率90% ~ 99%

占地面積相對較小

最高耐溫~500℃

不能處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)

適于間歇運行

應(yīng)用行業(yè)

各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理

各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理

鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理

各種電子制品制造過程的排氣處理

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理

鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理

樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理

汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理

廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理

產(chǎn)品概述

蜂窩活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風量低濃度有機廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化有的氣體達標直接排放。

催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，并且把濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應(yīng)后達標后排放。

風量：5000~100000 Nm3/h

組分：有機廢氣

濃度：濃度≤1000mg/Nm3

工藝原理說明

蜂窩活性炭吸附床

蜂窩活性炭吸附-催化燃燒脫附的原理是利用活性炭吸附性強、有機溶劑沸點較低的特點，先利用活性炭吸附，當活性炭吸附達到飽和后，啟動催化燃燒裝置，利用電加熱產(chǎn)生60~120℃左右的少量熱空氣加熱已吸附飽和的活性炭，使活性炭中的有機溶劑達到沸點脫附出來，形成濃度較高的有機廢氣，而后有機廢氣作為燃料進入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應(yīng)，經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，進入催化裝置中的高濃度廢氣變成潔凈無害的氣體直接排放，或者進入換熱裝置，在換熱裝置內(nèi)對活性炭中脫附出來的高濃度廢氣進行預熱，使之達到接近熱氧化的溫度，而后在進入催化燃燒裝置內(nèi)進行熱氧化反應(yīng)，如此只需電加熱器提供少量的熱量即可達到熱氧化溫度，降低了催化燃燒裝置電加熱器的功率，使催化燃燒裝置及活性炭脫附的過程達到小功率運行，降低了運行成本。

工藝技術(shù)特點

1.吸附效率高,能力強

蜂窩活性炭較一般的顆粒碳，柱狀碳等具有較大的比表面積，吸附效率更高，吸附能力更強。

2.適用范圍廣

蜂窩活性炭適用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業(yè)排放的各種有毒有害氣體、易揮發(fā)VOC氣體、有機溶劑等。

3.占地面積小，設(shè)備維護簡單，處理效率較高

蜂窩活性炭設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低；使用蜂窩活性炭法吸附處理后的有機廢氣的凈化率在90%以上。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于涂裝、噴涂、印刷、化工等行業(yè)。

風量：5000~100000 Nm3/h

組分：有機廢氣

濃度： ≤1000mg/Nm3

產(chǎn)品概述

蓄熱式氧化爐設(shè)備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

工藝原理說明

旋轉(zhuǎn)RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個進風區(qū)，五個出風區(qū)，一個吹掃區(qū)，一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)。

風量：1000~1000000Nm3/h

組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用

濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

旋轉(zhuǎn)RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃

旋轉(zhuǎn)RTO要廢氣成分無腐蝕工況

產(chǎn)品概述

RCO是利用催化劑將VOCs分解成為水和二氧化碳，同時利用蓄熱體的蓄熱能力對VOCs氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進行循環(huán)利用的工業(yè)有機廢氣凈化裝置。主要包含換向閥，蓄熱床，催化床，加熱器等設(shè)備。華世潔是行業(yè)標準JB/T13733-2020《工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。

工藝原理說明

RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

隨著環(huán)保行業(yè)對RCO認識的提高，華世潔在RCO的標桿案例逐年增多，華世潔也成為了行業(yè)標準JB/T13733-2020《工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。RCO適用大風量，低濃度的行業(yè)，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。

華世潔部分RCO案例

山東某鋼構(gòu)涂裝項目2019年建設(shè)了6套2萬風量RCO

山東某化工項目2020年建設(shè)了1套8萬風量RCO

產(chǎn)品概述

CO利用催化燃燒技術(shù)使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無焰燃燒。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了氧化反應(yīng)的進行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無二次污染問題。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了一體機整機的總能耗。

工藝原理說明

CO

VOCs流向一：在脫附風機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進入1級換熱器冷側(cè)流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風機的帶動下進入2級換熱器冷側(cè)流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入后的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設(shè)定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級換熱器熱側(cè)流道及2級換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)

風量：5000~100000Nm3/h

組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3

RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃

核心材料

分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪