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產(chǎn)品概述
蓄熱式氧化爐設備簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，全稱(chēng)（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個(gè)過(guò)程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過(guò)，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過(guò)陶瓷作為換熱器載體，反復進(jìn)行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過(guò)蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿(mǎn)足環(huán)保目標的同時(shí)，實(shí)現經(jīng)濟效益。
工藝原理說(shuō)明
旋轉RTO
旋轉式RTO是通過(guò)旋轉翼的轉動(dòng)，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個(gè)進(jìn)風(fēng)區，五個(gè)出風(fēng)區，一個(gè)吹掃區，一個(gè)死區。每個(gè)蓄熱區依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過(guò)程，周而復始，連續工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。
循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢介紹
先進(jìn)的設計 系統集成，標準化、 模塊化設計使工期更靈活。 交鑰匙工程，讓客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu)。 |
科學(xué)嚴謹的設計 采用FLUENT軟件進(jìn)行數值仿真計算，優(yōu)化了 RTO設備內部流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分布，系統 Bentley布局;系統更合理，運維成本更經(jīng)濟。 |
卓越高效的 組件頂級配置，關(guān)注運行穩定性， 換熱效率大于95％，處理效率高達99％。
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可靠的安全性能 超級防爆設計，頂級安全配件， LEL超前監測預警，多重安全聯(lián)鎖， 確保高效安全運行。 |
方便快捷的 遠程控制、實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測。
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簡(jiǎn)單高效的 模塊化管理，程序化控制，自動(dòng)化操作， 簡(jiǎn)單、高效，維護方便、快捷。
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應用行業(yè)
適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)。
風(fēng)量：1000~1000000Nm3/h
組分：組分復雜，不具有回收價(jià)值，難重復利用
濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL
旋轉RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃
旋轉RTO要廢氣成分無(wú)腐蝕工況